INALCEC acompaña a las empresas en la implementación de LEAN MANUFACTURING (Manufactura Esbelta), a través de la aplicación de  herramientas como:

1. Justo a Tiempo

Esta metodología consiste en la eliminación planeada de desperdicios (actividades que no agregan valor) y en el establecimiento de la mejora continua de la productividad; para ello, el JIT maneja el control estricto de los materiales.  Esto permite a la organización adaptarse a los cambios en la demanda ya que se produce únicamente lo que se requiere en el momento justo y cantidades precisas.
El JIT es el fundamento del LEAN MANUFACTURING.

2.  5 S-Elementos en Perfecto Equilibrio

INALCEC orienta en la implementación de las 5S SEIRI (Descartar), SEITON (Organizar), SEISO (Limpiar), SEIKETSU (Mantener), SHITSUKE (Impulsar).  Esta metodología pretende lograr el mantenimiento integral de una organización haciendo  referencia en sí al entorno de trabajo y su objetivo final es el mejoramiento de los niveles de calidad, eliminando a su vez tiempos muertos y reduciendo costos.

3. Kanban

Kanban significa en japonés “etiqueta de instrucción”; es un sistema de producción que, basado en la demanda y consumo del cliente,  monitorea el flujo de recursos en los procesos de producción por medio de tarjetas; éstas, avisan sobre la necesidad de abastecer material o producir piezas. El objetivo final de esta metodología es minimizar tiempos de entrega, eliminar inventario, identificar y reducir cuellos de botella que se presenten en los procesos y facilitar el flujo necesario de materiales.

4. Seis Sigma

Seis Sigma es una metodología que facilita la aplicación de  un conjunto de técnicas de orden económico y estadístico orientadas a incrementar la satisfacción de los clientes, reducir los ciclos y su variablilidad y reducir los defectos, todo esto, de forma medible en términos económicos. El fin primordial es incrementar el valor económico agregado (EVA) de las organizaciones en períodos cortos de tiempo y obtener todos los demás beneficios de la mejora continua.

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